1、工程范圍

　?。?）設(shè)計方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計。

　　（2）設(shè)計方負(fù)責(zé)對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。

　?。?）業(yè)主單位負(fù)責(zé)項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。

 

　　2、技術(shù)要求

　?。?）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；

　?。?）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；

　　（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；

　?。?）所有的設(shè)備和材料是新的；

　?。?）觀察、監(jiān)視、維修簡單；

　　（6）確保人員和設(shè)備安全；

　?。?）節(jié)省能源、水和原材料；

 

　　甲醇廢氣處理的處理流程：

　　1、吸附

　　有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。

 

　　2、解吸

　　當(dāng)活性炭吸附有機物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

 

　　3、熱風(fēng)干燥及冷卻：

　　用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

 

　　4、有機溶劑回收：

　　利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

 

　　5、凝水凈化：

　　為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

 

　　6、連續(xù)吸附措施：

　　在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

 

　　7、再生周期：

　　再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近。